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靖江市耐驰螺杆泵厂
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产品概述

   




一、特点:单螺杆泵又名“莫诺泵”、“偏心转子泵”。最大特点是对介质的适应性强、流量平稳、压力脉动小、自吸能力高,这是其它任何泵种所不能替代的。单螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种,主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。

单螺杆泵故障与排除
一、启动困难:
原因:1.料液未充满泵腔.摩擦阻力较大;2.填料压盖压得过紧.轴与填料之间有摩擦力矩过大
排除:1.用管子钳搬动连轴器泵主轴360°转动几圈;2.调整填料压盖松紧度
启动后不出料液
原因:1.有大量空气吸入;2.电动机转向不对:3.料液粘度过大
排除:1.检查吸入口液位是否太低,吸入管是否漏气;2.调接电动机的任意两相进线;3.稀释料液
单螺杆泵有较大的振动或噪音
原因:1.电动机与泵轴不同心;2.泵内吸入空气或料液混有大量空气
排除:1.重新调整同轴度;2.检查料液位,设法排除吸入液中的空气
运行过程中.流量显著下降
原因:1.衬套磨损,间隙增大;2.转速降低;3.万向节或铙轴损坏传动失效;4.吸入管路漫入液体深度不够,有空气进入泵内
排除:1.更换衬套;2.检查电源和电机;3.停机检修,更换万向节或绕轴;4.减小吸入高度.,曾加浸入深度,排除吸入料液中的空气
电动机超载
原因:1.扬程超过泵的饧程过多;2.料液粘度太大;3.电压太低
排除:1.尽量减小管路水头损失,或更换高扬程泵;2.稀释料液;3.提高电压至规定值。
轴封填料处大量漏液
原因:1.压盖过松;2.填料磨损;3.进出口位置装反
排除:1.调整压盖;2.更换填料;3.调换进出口位置


单螺杆泵选型
G型单螺杆泵如何选择适合型号?
螺杆泵型号的选型首先得确定螺杆泵所输送的液体介质具体是什么,里面所含有哪些化学成分以便确定选择合适橡胶套满足工况,列入家具行业输送油漆,客户只提供输送油漆,得了解清楚油漆里面是否含有甲苯,如含有甲苯得选用氟橡胶材质的橡胶套才能满足工况,不然选择普通的丁晴橡胶套很容易坏掉,用户不了解的情况下误认为是厂家质量的问题所致,还有介质的粘度及比重,如粘度大或者介质含固量大的物料,要在普通转速的基础上降低螺杆泵的转速,转速低磨损就会降低,所以螺杆泵型号的选型及为重要。
螺杆泵的压力确定:
单螺杆泵最大输出压力是根据衬套级数即衬套的导程数来确定:
1级螺杆泵:最高工作压力为0.6MPa;
2级螺杆泵:最高工作压力为1.2MPa;
3级螺杆泵:最高工作压力为1.8Mpa;
4级螺杆泵:最高工作压力为2.4MPa;
由于螺杆泵输送介质情况不同,对于含有严重磨损性的介质,请参照表一选择衬套级数。
螺杆泵转速的选择:
螺杆泵由于其结构特点,大部分使用在输送较高粘度的液体及含有颗粒的液体,因此其转数的选择非常关键,螺杆泵零件少,结构紧凑,体积小,维修简单,螺杆泵转子和定子是螺杆泵的易损件,结构简单,便于装拆。是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种。主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。采用无毒无味的食用橡胶,工作温度可达120摄氏度,如果采用高温120摄氏度—350摄氏度时可定制。由于该二部件的特殊几何开头分别形成单独的密封容腔。介质由轴向均匀推行流动。内部流速代低,容积保持不变。螺杆泵压力稳定,因而不会产品涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa—1.2MPa,扬程60m—120m(清水),自吸高度一般在3m以上。
螺杆泵如何保持高效率
如何保持螺杆泵高效率,螺杆泵的容量大于井的产量或泵吸入口处气分离不好,一部分泵排量受气干扰而损失,如果消除泵内气的干扰和控制泵的运转时间,使泵排量与流入井底的液量相匹配,就可以提高效率和降低成本。
螺杆泵抽油的高产率具体做法如下:
1、应进行声波液面测定,确定产液面与泵吸入口的相对深度。若液面高于泵吸入口,那么井不可能以最大产量开采。如果是气干扰影响产率,则液面高于泵吸入口;若是抽量过大导致低产,则液面应在泵吸入口处或附近。
2、测定泵充满系数百分率,应用综合数据采集系统可同时获得马达功率和示功数据。主要用途之一是诊断泵是怎样运行的和分析井下问题。应用生产液面测量结合示功图可了解井是否以最大产量生产、液柱高度是否高于泵吸入口深度、螺杆泵是否不完全充满和游离气是否沿套管环空向上运移。
3、诊断低能效井。诊断的方法是确定抽油系统的总效率,而确定总效率只需测量输入原动机的功率、测定井底生产压力和精确的生产测试数据。一般抽油系统的总效率应为50%左右,若低于此应提高其性能。提高总效率的技术包括保持高容积效率(泵的规格与井筒注入量匹配、消除气干扰、用抽空控制器或定时器控制抽油)和换掉过大的电动机。
4、井下气分离。无效的泵运转常是气干扰造成的,可通过声波液面测量和示功图进行诊断。最好是将泵吸入口置于流体进入层段的下方,若置于上方则应使用气体分离器。若阀座短节布置于流体进入层段底部以下至少10ft,则在环空中可发生有效气分离,此时套管起分离器外筒的作用。但井的条件常不容许将泵置于流体进入层下方,则考虑用井下气分离器。常规的气分离器由流体进入部分(如射孔短节)、外筒(如底部有堵头的一节油管)和泵底部的封液管组成。
单螺杆泵螺杆轴磨损五点原因:
1、每种塑料,都有一个理想塑化的加工温度范围,应该控制料筒加工温度,使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒,首先会到达加料段,在加料段必然会出现干性磨擦,当这些塑料受热不足,熔融不均时,很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样,在压缩段和均化段,如果塑料的熔融状态紊乱不均,也会造成磨损增快。
2、转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂,如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时,如果用高的转速成,则在提高对塑料的剪切力的同时,亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维,被撕碎的纤维含有锋利末端,令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时,其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。
3、螺杆泵的螺杆在机筒内转动,物料与二者的摩擦,使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损:螺杆直径逐渐缩小,机筒的内孔直径逐渐加大。这样,螺杆与机筒的配合直径间隙,随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是,由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变,这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量,即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使塑胶机械生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加,造成物料分解。如果是聚乙烯,分解产生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。
4、物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料,能加快螺杆和机筒的磨损。
5、由于物料没有塑化均匀,或是有金属异物混入料中,使螺杆转动扭矩力突然增加,这种扭矩超出螺杆的强度极限,使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。

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